（一）锻造技术的发展简史

　　人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。

　　刚开始，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻。

　　手工锻造是一种古老的金属加工工艺，是以手工锻打的方式，在金属板上锻锤出各种高低凹凸不平的浮雕效果

　　1842年，英国的内史密斯制成首台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板锤较早应用于美国内战(1861——1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。

　　20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。

　　锻压经过100多年的发展，今天已成为一门综合性学科。

　　它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为理论基础，同时涉及传热学、物理化学、机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为技术，与其它学科一起支撑机器制造业。

　　我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比还有一定差距。

　　表现在：1)工业发达国家的模锻件已占全部锻件的70％以上，而我国尚不足30％。

　　2)国外有成千条锻造自动生产线，大型自由锻造水压机普遍配备了锻造操作机等。而我国在这些方法还很薄弱。

　　3)精锻技术和大型锻件的生产水平与一些工业发展国家相比较低，一些航空产品上的精锻件和重要的大型自由锻件还常常需从国外进口。

　　4)在CAD/CAM方面，一些发达国家已进入实用阶段，在这些方面，我国还刚刚起步。

　　（二）锻造生产的发展趋势

　　1)总趋势是使锻件形状、尺寸和表面质量很大限度地与产品零件相接近，以达到少、无切削加工的目的，为此应逐步发展和完善精密成形新技术，发展***精密的锻压设备。

　　2)为适应大批量生产的需要，应发展***化的连续生产线，建立地区性的专门化锻造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心、标准件锻造中心等，以利于进行技术改造及采用新的设备和先进工艺。

　　3)为适应新产品开发，缩短研制周期，应发展柔性加工技术和CAD/CAM技术。

　　锻模的CAD/CAM的主要优点有：

　　①设计的速度快、准确性高，且可将设计人员从繁重的重复性劳动中解脱出来。

　　②可以把多方面的经验和研究成果集中起来，方便地应用于设计加工，提高设计质量。

　　③可以实现多方案比较设计，达到优化的目的。

　　4)提高锻件的内在质量。

　　5)提高机械化、自动化水平。

　　6)发展以煤气、油、电等为热源的先进加热技术，改善劳动条件。

　　（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳为如下

　　装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低

　　管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散

　　厂家封闭式经营

　　研究和生产不平衡